FAQ

1. Na czym polega relokacja maszyn przemysłowych?

Relokacja maszyn przemysłowych to kompleksowy proces przenoszenia urządzeń z jednej lokalizacji do drugiej, obejmujący demontaż, transport, montaż oraz uruchomienie maszyn w nowym miejscu. Usługa ta wymaga precyzji, specjalistycznego sprzętu oraz doświadczenia, aby zapewnić bezpieczeństwo i minimalizować przestoje w produkcji. Profesjonalny transfer maszyn przemysłowych gwarantuje sprawną realizację i dostosowanie do indywidualnych potrzeb klienta.

2. Jakie są najważniejsze kroki w procesie relokacji maszyn i linii produkcyjnych?

Każdy projekt relokacyjny jest inny, przede wszystkim ze względu na rodzaj i gabaryty maszyny lub linii produkcyjnej, ale najważniejsze kroki to:

  1. Przygotowanie dokumentacji technicznej: części transportowej maszyny lub linii technologicznej do weryfikacji punktów haczenia i dostosowania odpowiedniego sprzętu UTB.
  2. Opracowanie technologii procesu relokacji, żeby zminimalizować wpływ na działalność oraz kolizje z innymi działaniami na terenie firmy.
  3. Demontaż maszyny i bezpieczne spakowanie jej elementów.
  4. Załadunek – wymaga bardzo dobrej organizacji, dokładnego zaplanowania każdego z etapów oraz użycia specjalistycznego sprzętu, np. naczep, suwnic, platform, dźwigów czy rolek transportowych.
  5. Transport – polega na załadowaniu, przewiezieniu i wyładowaniu maszyny w miejscu przeznaczenia. Etap ten czasami wymaga zadbania o konkretne pozwolenia, zwłaszcza w przypadku ładunków wielkogabarytowych. Transport powinien odbywać się możliwie najkrótszą trasą, a maszyny powinny być dobrze zabezpieczone.
  6. Rozładunek – to etap, który stanowi końcowe ogniwo procesu relokacji. Na tym etapie ponownie wykorzystywany jest specjalistyczny sprzęt, m.in. wózki widłowe, naczepy, suwnice, platformy czy rolki transportowe.
  7. Kotwienie maszyny do podłoża, jeśli wymaga tego rodzaj maszyny.
  8. Montaż i podłączenie maszyny w miejscu docelowym.

3. Jak długo trwa relokacja maszyn lub całej linii produkcyjnej?

Relokacja pojedynczej maszyny może trwać od kilku godzin do kilku dni, podczas gdy przeniesienie całej linii produkcyjnej może zająć od kilku dni do kilku tygodni. Dokładny czas zależy od wielu czynników, takich jak ilość i waga maszyn, skomplikowanie demontażu i montażu, odległość do nowej lokalizacji oraz warunki logistyczne i transportowe.

4. Czy relokacja linii produkcyjnej może zakłócić działalność firmy?

Relokacja jest planowana tak, aby minimalizować przestoje produkcyjne. Kluczowe znaczenie ma wcześniejsze przygotowaniem opracowanie technologii projektu relokacyjnego i koordynacja działań. Można również wykonywać prace w trakcie postoju firmy, żeby nie wpływać na zakłócenie działalności firmy.

5. Jakie są główne wyzwania i ryzyka podczas relokacji maszyn?

Główne wyzwania i ryzyka podczas relokacji maszyn to ryzyko ich uszkodzenia, błędy w demontażu i montażu, niedostosowanie infrastruktury w nowej lokalizacji, niedostosowanie UTB do ładunku, przekroczenie ograniczeń czasowych, a także potencjalne problemy z bezpieczeństwem pracowników i ciągłością produkcji. Kluczowe są takie elementy jak: dokładne planowanie, specjalistyczne zabezpieczenia i odpowiednia komunikacja.

6. Ile kosztuje relokacja maszyn i od czego zależy cena?

Koszt relokacji maszyn zależy od wielu czynników, takich jak gabaryty i masa maszyny, odległość transportu, złożoność demontażu i montażu oraz rodzaj i liczba potrzebnego sprzętu (np. dźwigi, pojazdy ponadgabarytowe). Ceny mogą wahać się od kilkudziesięciu tysięcy złotych za proste maszyny do milionów złotych za całe linie produkcyjne.

Czynniki wpływające na cenę relokacji

  • Gabaryty i masa maszyny: Cięższe i większe maszyny wymagają specjalistycznego sprzętu, co zwiększa koszty.
  • Odległość transportu: Dłuższy dystans wiąże się z wyższymi kosztami transportu.
  • Złożoność demontażu i montażu: Procesy te wymagają pracy specjalistów i mogą wymagać dodatkowych narzędzi i czasu, co wpływa na ostateczną cenę.
  • Rodzaj i liczba maszyn: Relokacja pojedynczych, prostych maszyn jest zazwyczaj tańsza niż przenoszenie całych, złożonych linii produkcyjnych.
  • Wymagany sprzęt transportowy: Koszty mogą obejmować użycie dźwigów, samochodów do transportu ponadgabarytowego, wózków widłowych i innego specjalistycznego sprzętu.
  • Zabezpieczenia i wymagania specjalne: Dodatkowe zabezpieczenia lub specjalne wymagania dotyczące transportu lub montażu wpływają na cenę. Zezwolenia, pilotaże policji itp.
  • Adaptacja infrastruktury: W niektórych przypadkach konieczna jest adaptacja nowej przestrzeni (np. doprowadzenie mediów zasilających), co jest dodatkowym kosztem.

7. Czy relokacja obejmuje demontaż, transport i ponowny montaż urządzeń?

Relokacja zawiera demontaż, transport i ponowny montaż urządzenia, a dokładniej zakres kompleksowej relokacji obejmuje następujące punkty:

  • opracowanie planu relokacji maszyn wspólnie z określeniem terminów oraz procedur ich demontażu i montażu,
  • uzyskanie odpowiednich zezwoleń,
  • sprawdzenie poprawności działania maszyny w miejscu obecnym,
  • zweryfikowanie geometrii przed demontażem,
  • podpisanie protokołu zdawczo-odbiorczego pomiędzy Zleceniodawcą i Wykonawcą relokacji,
  • demontaż maszyny do postaci umożliwiającej bezpieczny transport,
  • załadunek,
  • przewóz,
  • rozładunek, przygotowanie przestrzeni do umieszczenia maszyny w nowym punkcie,
  • ustawienie maszyny w docelowym miejscu,
  • montaż maszyny,
  • wykonanie podłączeń instalacji: elektrycznych, sprężonego powietrza, wodnych, gazowych, wentylacyjnych, oddymiających lub odciągowych,
  • poziomowanie i ustawienie geometrii maszyny,
  • uruchomienie maszyny,
  • wykonanie próbnej pracy na maszynie,
  • podpisanie protokołu końcowego pomiędzy Zleceniodawcą i Wykonawcą po zakończeniu relokacji.

 

8. Jak przygotować zakład produkcyjny do relokacji maszyn?

Przygotowanie zakładu produkcyjnego do relokacji maszyn, polega na: przeprowadzeniu szczegółowej inwentaryzacji maszyn,sprawdzeniu infrastruktury zakładowej, stworzeniu precyzyjnego planu, obejmującego harmonogramu i budżetu, oraz zadbanie o odpowiednie zabezpieczenie urządzeń do transportu. Proces powinien uwzględniać dokumentację techniczną, dokładne wymiary, masę maszyn oraz możliwości transportowe, a także zapewnić wsparcie wykwalifikowanych specjalistów na każdym etapie.

9. Jak zapewnić bezpieczeństwo i ciągłość pracy podczas przenoszenia maszyn?

Aby zapewnić bezpieczeństwo i ciągłość pracy podczas przenoszenia maszyn, należy przeprowadzić dokładne przygotowanie maszyn,zabezpieczyć teren pracy, zastosować odpowiednie środki transportuoraz przestrzegać zasad BHP przez przeszkolony personel. Kluczowe jest także odpowiednie zaplanowanie całej operacji i upewnienie się, że personel wie, jak reagować w sytuacjach awaryjnych. Jeśli proces relokacyjny odbywa się na terenie budowy, to trzeba opracować plan BIOZ i plan IBWR w uzgodnieniu z Generalnym Wykonawcą budowy.

10. Jakie dokumenty i formalności są potrzebne przy relokacji krajowej i zagranicznej?

Do relokacji maszyn w kraju potrzebne są dokumenty przewozowe, takie jak elektroniczny list przewozowy, karta drogi lub karta kontroli drogowej, a także dokumentacja potwierdzająca dostawę. W przypadku relokacji międzynarodowej dochodzi konieczność posiadania zezwolenia na transport międzynarodowy, licencji wspólnotowej, a także dokumentów przewozowych jak list przewozowy CMR (drogowy), konosament (morski) lub AirWaybill (lotniczy), a w zależności od trasy może być potrzebny karnet TIR, ATA czy zezwolenie EKMT.